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CONCEPTS DE BASE PROPRES AU LEAN MANUFACTURING

La philosophie « lean » repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps (JUST-IN-TIME) et le jidoka (« automatisation à visage humain »). Les outils du juste-à-temps sont :

• le temps TAKT,
• le lissage (heijunka),
• le flux continu en pièce à pièce,
• le flux tiré,
• le changement rapide d’outils (SMED),
• l’intégration de la logistique.

Les outils du jidoka sont :

• la séparation de l’homme et de la machine,
• les outils d’arrêt de production au premier défaut,
• les méthodes d’élimination des causes d’erreur (pokayoke),
• les méthodes d’analyse de problème (« Cinq pourquoi », roue de Deming, 8D),
• la ré-ingénierie des équipements de production.

Le Lean Manufacturing est une approche fondamentale d’amélioration de la performance opérationnelle. CJD-Expertises-Conseil et Formation vous accompagne dans la mise en oeuvre des approches Lean et TPM, quel que soit votre domaine d’activité, pour rendre votre entreprise plus compétitive, plus flexible et réactive: réduire coûts et délais de production et de distribution par la synchronisation des flux et impliquer toute l’organisation dans l’amélioration continue.

Lean dans l’industrie
Le Lean Manufacturing permet de réduire les délais et coûts de production et les stocks par une gestion des flux optimale, et une meilleure utilisation des machines et de la main d’oeuvre.

Lean dans l’industrie de process
L’efficacité opérationnelle des industries de process est liée à la performance des installations et à la maîtrise des process. Il s’agit d’améliorer notamment la disponibilité, la  capabilité, les rendements et fiabilité par l’intégration des approches Lean, Six Sigma et TPM.

D’une manière générale, le Lean Manufacturing englobe des méthodologies  KAIZEN telles que :

• Value Stream Mapping (VSM),
• la méthodologie5S,
• La méthodologie PDCA,
• Les 5 Pourquoi?

Les 7 mudas

7 gaspillages ou «mudas» sont identifiés par le Lean-manufacturing

Le concept de  Lean Manufacturing ne peut être développé que si ses fondations sont réalisées en premier.
Sans l’utilisation d’un système très souple et modulaire permettant l’élimination des « mudas » et la mise en place d’attitudes Kaizen dans l’usine, il est impossible d’envisager les étapes ultérieures du LeanManufacturing que sont la standardisation du travail, le séquençage (Heijunka), puis le JIT et le JIDOKA.

FORMATIONS PROPOSEES PAR CJD-EXPERTISES-CONSEIL ET FORMATION

Autour du concept du Lean manufacturing

• Value Stream Mapping (VSM),
• la méthodologie 5S,
• La méthodologie PDCA,
• Les 5 Pourquoi?
• Méthode d’ Analyse de la Valeur
• AMDEC (produits/process/équipements).AMDEC= Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et leur Criticité.C’est une méthode d’analyse   préventive et transversale qui permet de prévenir les défaillancespotentielles d’un produit ou d’un service au cours de son cycle de viepour en optimiser la fiabilité et la disponibilité.

Chimie, physico-chimie et physique des matériaux

• chimie générale,
• chimie analytique / caractérisations des matériaux,
• chimie quantique,
• chimie minérale,
• chimie organique,
• chimie des métaux de transition,
• chimie du soufre,
• cristallographie,
• chimie des polymères, chimie de la cellulose et de ses dérivés,
• chimie des matériaux (polymères, céramiques, verres, métaux, composites),
• physico-chimie des polymères,
• mécanique des matériaux,
• rhéologie,
• plasturgie.
• RMN, FTIR, spectrométrie RAMAN, GPC, Chromatographie en phase liquide et gazeuse,
• DSC, ATD, ATG,
• Microscopie électronique et optique en lumière polarisée, diffraction des rayons X,
• Spectrométrie de masse,
• métallurgie,
• céramiques, verres, composites.